Являюсь ведущим инженером проектов, большая половина которых, зарубежные. В спектр моих обязанностей входит: 1. Подбор комплектации оборудования, согласно техническому заданию. 2. Составление технического задания на закупку технологического оборудования. 3.Составление техникокоммерческих предложений на изготавливаемое оборудование. 4. Общение с поставщиками покупных элементов. 5. Разработка дизайна интерфейсов программного обеспечения, выпускаемого компанией оборудования, создание интерактивных mock-up визуализаций. 6.Разработка программы для расчета систем оптического контроля на языке C# в программе Visual Studio 2019. 7. Помощь в создании WPF визуализаций программного обеспечения производимого оборудования. 8. Составление программ и методик испытаний (ПМИ) разрабатываемого компанией оборудования. 9. Участие в пусконаладочных испытаниях оборудования. 10. Расчет и разработка встраиваемых систем спектрального или одноволнового контроля толщин слоев интерференционных тонкопленочных покрытий на базе спектрометра или монохроматора, служащих для проведения технологических процессов напыления на вакуумном технологическом оборудовании (ВТО). 11. Расчет спектральных кривых диэлектрических покрытий. 12. Проведение постпроизводственного анализа качества покрытий.

Основные технологии C#, WPF,SQL. Работа с чужим кодом. Есть 2 завершенных коммерческих проекта. Опыт работы в проектах в качестве .NET разработчика desktop-приложений;

В спектр моих обязанностей входило: 1. Расчет спектральных кривых диэлектрических покрытий, согласно индивидуальным требованиям заказчика. 2. Выбор оптимального метода испарения пленкообразующего материала, на основании конечного применения изделия. 3. Согласование с заказчиком итоговых характеристик наносимого покрытия. 4. Проектирование крепежной оснастки для оптических деталей (3D-модель + чертеж) в программах САПР (Autodesk Inventor, SolidWorks, Компас 3D, Creo Parametric, Autodesk AutoCad). 5. Разработка и проведение технологических процессов напыления диэлектрических покрытий в условиях высокого вакуума. 6. Измерение и сопоставление оптических характеристик деталей, до и после нанесения на их поверхность диэлектрической пленки, при помощи специализированного измерительного оборудования (Спектрофотометры). 7. Проведение постпроизводственного анализа качества покрытий (проверка соответствия фактических характеристик пленки с расчетными). 8. Наличие опыта работы с листовым металлом 9. Составление технического задания на закупку технологического оборудования. 10. Разработка конструкторской документации (3D модели, сборки, чертежи на изготавливаемую продукцию). 11.Поиск закупок и подготовка конкурсных предложений.